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木材边角料做生物质颗粒

木材类废料的种类有很多，比如：木板、木块、木片、下脚料、边角料、板边料、树枝、树杈、树干、建筑模板等等，我们可以将这些以往认为毫无用处的废旧木料进行加工后再次利用起来，可以有效的减少木材资源浪费，对于环境保护方面起到了很好的帮助。

木质材料是一种可再生的生物资源，是当今世界四大材料(钢材、水泥、木材和塑料)中唯一可再生和再循环利用的绿色材料和生物资源。目前，废旧木材边角料的再生利用主要应用于以下几个方面：

1、废旧木材可以用来造纸。通过粉碎加工的方式制成加工纸张的物料，不仅能使废旧木材重新利用，还能带来经济价值。这是解决废木料非常好的一个办法，节省木材资源的同时对周围环境起到了保护作用。

2、利用废旧木材制造木质人造板。如刨花板、中纤板、石膏刨花板、水泥刨花板等。

3、利用废旧木材制造工艺品，木头常被手工爱好者制作成艺术品。

4、利用废旧木材制造木颗粒、木炭、木醋液和木煤气。

木材边角料是燃料颗粒理想的原材料，具有巨大的经济与社会价值。下面介绍一下木材边角料做颗粒的优势：

1、原料优势。在大型木材厂、家具厂、园林、及木业相关企业生产制造中会产生大量木材余料。这些边角料量大且廉价，在过去往往会直接堆积腐化或者填埋、焚化对于木材资源来说也是一种严重的浪费。

2、颗粒燃值高。加工成型的木颗粒燃值可以达到4500大卡/公斤，与煤相比燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大。

3、颗粒有害物质少。燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。并且燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

4、颗粒运输成本低。由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。

原料制粒标准：低于8mm细度，水分15%左右

破碎-分筛-烘干-液压集料仓-细粉-液压集料仓-造粒-冷却-吨包装-除尘

颗粒的加工工艺可根据客户的要求定制。

破碎：采用暴龙木片机对木板丶木块、边皮、树枝丶树杈丶树干丶建筑模板进行粗粉；

分筛：大的木料筛分出来再次破碎，细小物料进入烘干机烘干；

烘干：通过滚筒烘干机对碎木料进行烘干，烘干降到10%-15%；

液压料仓：烘干好的粗粉料进入料仓等待细粉；

细粉：通过高效粉碎机对物料进一步粉碎，达到制粒要求；

液压料仓：粉碎好的物料进入料仓等待制粒；

制粒：根据产量的不同可以配1台或多台离心高效颗粒机进行制粒；

冷却：从颗粒机出来的颗粒温度在90度以上需要进行冷却才能包装；

包装：可以配置吨包称和颗粒包装秤。

除尘：在物料粉碎，烘干，制粒过程中会产生大量的粉尘，不但对工人的身体造成伤害而且会对机器带来折损，可根据当地环保要求采用封闭式生产并配置整体除尘系统。

1、操作工人在上机之前，要仔细阅读使用说明书，熟悉设备各个工艺流程。

2、生产过程中，要严格按照规程及先后顺序操作，并按其要求进行安装操作。

3、主机设备需安装固定在水平水泥地面上，加固紧致螺丝。

4、生产场地严禁吸烟和明火。

5、每次开机后，需要先空转几分钟，空转确认压轮贴合模具旋转方可进料。

6、严禁向喂料装置加入石料、金属等硬杂物，制粒之前做好除铁以免损坏造粒室。

7、设备运转过程中，严禁用手或者其他工具进行拨料，以免发生危险。

8、生产过程中如有异常响动，需立即切断电源，检查并处理异常情况后方可开机继续生产。

9、停机前，先停辅助进料，然后投放油料，待模具孔充满油料，制粒室没有油料后才可以停机。投油料的目的是为了下次生产时，更容易出料。